उपयोग के लिए एपॉक्सी गोंद, प्रकार और निर्देशों की संरचना और गुण

रोजमर्रा की जिंदगी में, आपको अक्सर विभिन्न सामग्रियों से बने ग्लूइंग उत्पादों से निपटना पड़ता है जो घनत्व, बनावट और अन्य विशेषताओं में भिन्न होते हैं। एपॉक्सी गोंद, जो उच्च विश्वसनीयता और घनत्व की विशेषता है, को विभिन्न उत्पादों को चिपकाने के लिए एक सार्वभौमिक साधन माना जाता है।

एपॉक्सी राल क्या है

एपॉक्सी एक पारदर्शी सामग्री है जिसका उपयोग कई सतहों को जोड़ने के लिए किया जाता है। पिछली शताब्दी के मध्य में पहली बार ऐसा तरल बाजार में दिखाई दिया। अपनी उपस्थिति के कुछ ही वर्षों बाद, राल बिल्डरों के बीच लोकप्रिय हो गया। इस चिपकने की तकनीकी विशेषताएं इसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देती हैं। राल का उपयोग न केवल घरेलू या औद्योगिक उत्पादन में बल्कि जहाज निर्माण में भी किया जाता है।नई तकनीकों का तेजी से विकास नए प्रकार के चिपकने के उद्भव और उनकी विशेषताओं में सुधार में योगदान देता है।

एपॉक्सी राल का उपयोग अपने शुद्ध रूप में नहीं किया जाता है, क्योंकि यह अपने सभी उपयोगी गुणों को हार्डनर के साथ मिलाने के बाद ही प्राप्त करता है, जो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को गति देता है।

रचना और गुण

एक सार्वभौमिक चिपकने वाला समाधान का उपयोग करने से पहले, आपको इसके गुणों और रचना में शामिल घटकों से खुद को परिचित करना चाहिए।

राल

कुछ लोग सोचते हैं कि रेज़िन में केवल हार्डनर होता है, लेकिन ऐसा नहीं है। इसके अलावा, इसमें प्लास्टिसाइज़र, फिलर्स और सॉल्वैंट्स शामिल हैं। भराव के रूप में उपयोग किया जाता है:

• बेरिलियम, वैनेडियम, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और अन्य पाउडर घटक;
• कार्बन फाइबर;
• कांच के रेशे।

कई भराव नहीं होने चाहिए, और इसलिए उनका प्रतिशत 35-40% से अधिक नहीं होना चाहिए।

रचना में प्रयुक्त सॉल्वैंट्स में से हैं:

• जाइलीन;
• अल्कोहल;
• एसीटोन;

तेजी से ठीक होने के लिए सॉल्वैंट्स को एपॉक्सी चिपकने में जोड़ा जाता है। उनकी मात्रा गोंद की कुल मात्रा का लगभग 5-6% होनी चाहिए।

हार्डनर

किसी भी एपॉक्सी चिपकने का मुख्य घटक हार्डनर माना जाता है। रचनाओं में पॉलियामाइड्स, कार्बनिक रेजिन, एनहाइड्राइड्स और बहुलक-प्रकार के कठोर-संशोधक जोड़े जाते हैं। हार्डनर्स के साथ रेजिन को मिलाकर, एक विश्वसनीय चिपकने वाला मिश्रण प्राप्त होता है जो कम और उच्च तापमान दोनों का सामना कर सकता है।

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उत्पादों की किस्में

विभिन्न प्रकार के एपॉक्सी यौगिक हैं जिनका उपयोग करने से पहले आपको खुद को अधिक विस्तार से परिचित कराना चाहिए।

तेजी से सूखने वाला ईडीपी चिपकने वाला

बहुत से लोग ईडीपी गोंद का उपयोग करते हैं, जिसकी मुख्य विशेषता उच्च सुखाने की दर मानी जाती है।इसका उपयोग बॉन्डिंग उत्पादों के लिए किया जाता है:

• पीना;
• रबड़;
• सिरेमिक;
• ठोस;
• ग्रंथि;
• काँच;
• प्लास्टिक।

ऐसे ईपीडी समाधानों की संरचना में ऐसे घटक होते हैं जो गोंद को कम तापमान और उच्च आर्द्रता के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं। त्वरित सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करने से पहले, इलाज की गई सतहों को गंदगी और degreased से धोया जाता है। यह चिपकने वाले बंधन को अधिक सुरक्षित बनाने के लिए किया जाता है।

द्वि-घटक

दो-घटक यौगिकों को एक विशेष हार्डनर और राल पर आधारित रचनाएं कहा जाता है, जो सतहों के विश्वसनीय आसंजन के लिए जिम्मेदार होती हैं। दो-घटक मिश्रण की विशिष्ट विशेषताओं में किसी भी सामग्री का पालन करने की क्षमता और तेलों के साथ सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध शामिल है। विशेषज्ञ विद्युत इन्सुलेट सामग्री को चिपकाने के लिए इस तरह के गोंद का उपयोग करने की सलाह नहीं देते हैं, क्योंकि इसमें स्टील भराव होता है।

एपॉक्सी रेजिन के फायदे और नुकसान

एपॉक्सी, किसी भी गोंद की तरह, कुछ पेशेवरों और विपक्षों पर विचार करने की आवश्यकता है। मुख्य लाभों में शामिल हैं:

• तापमान परिवर्तन के प्रतिरोधी। एपॉक्सी चिपकने वाले कम और उच्च तापमान पर अपने गुण नहीं खोते हैं।
• अटलता। राल का दूसरा महत्वपूर्ण लाभ पेट्रोलियम यौगिकों, गैसोलीन, रसायनों और डिटर्जेंट के प्रभावों का प्रतिरोध है।
• लोच। मिश्रण में उच्च स्तर की लोच होती है, जिसके कारण चिपके उत्पादों को स्थानांतरित करने पर भी चिपकने वाला बंधन नहीं टूटता है।
• वॉटरप्रूफिंग। गोंद में अच्छे जलरोधी गुण होते हैं जो इसे उच्च आर्द्रता की स्थिति में उपयोग करने की अनुमति देते हैं।

हालाँकि, राल के कई नुकसान हैं:

• सतह पर लागू गोंद का बहुत तेजी से सूखना;
• सिलिकॉन उत्पादों को चिपकाते समय उपयोग करने में असमर्थता;
• सूखे गोंद मिश्रण अवशेषों की मुश्किल धुलाई।

संचालन का दायरा और सिद्धांत

यह कोई रहस्य नहीं है कि एपॉक्सी चिपकने वाले समाधानों में सार्वभौमिक गुण होते हैं, जिसके लिए वे उद्योग और अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं:

• इमारत। ऐसा समाधान धातु उत्पादों को कंक्रीट, सिरेमिक टाइल्स, साथ ही प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का पालन करता है। कुछ लोग इसका उपयोग सतह की दरारों को ढकने के लिए करते हैं।
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग। बॉडीवर्क, गैस टैंक या असबाब की मरम्मत करते समय एपॉक्सी रेजिन आवश्यक होते हैं। ब्रेक पैड और प्लास्टिक उत्पादों को स्थापित करते समय भी उनका उपयोग किया जाता है।
• जहाज निर्माण। बहुत से लोग इस बात से अनजान हैं कि जहाज निर्माण उद्योग में अक्सर एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है। उच्च लोड फास्टनरों को स्थापित करने और शीसे रेशा सामग्री को बन्धन करते समय उनका उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, नावों की सतह को सड़ने से बचाने के लिए राल के साथ इलाज किया जाता है।
• वैमानिकी क्षेत्र। गोंद की मदद से, जोड़ों को मजबूत किया जाता है, और गर्मी-इन्सुलेट बाहरी कोटिंग भी तय की जाती है।

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एपॉक्सी के आवेदन के लिए प्रारंभिक कार्य

सतह पर गोंद को ठीक से लागू करने के लिए, आपको प्रारंभिक कार्य की विशेषताओं को समझने की आवश्यकता है।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

सबसे पहले, आपको काम के दौरान उपयोग किए जाने वाले सभी टूल्स और सामग्रियों को तैयार करने की आवश्यकता है:

• एक कटोरी, बाल्टी या अन्य कंटेनर जिसमें एपॉक्सी गोंद घोल को हिलाया जाएगा;
• एक एपॉक्सी राल;
• कठोर;
• तैयार मिश्रण को सतह पर लगाने के लिए ब्रश या रोलर।

राल / हार्डनर अनुपात

बहुत कम या बहुत अधिक कठोर चिपकने वाले के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, और इसलिए समाधान बनाते समय अनुपात को देखा जाना चाहिए।यदि आप घटकों को सही ढंग से मिलाते हैं, तो आपको उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण मिलता है जो नमी और नमी के लिए प्रतिरोधी होता है।

हार्डनर की कमी इस तथ्य की ओर ले जाती है कि तरल बहुत पतला और बहुत अधिक लचीला है।यदि आप मिश्रण को अधिक कठोर के साथ पतला करते हैं, तो गोंद सतह पर अच्छी तरह से चिपक नहीं पाएगा। विशेषज्ञ घटकों को दस से एक के अनुपात में पतला करने की सलाह देते हैं।

खपत प्रति 1 मी²

राल की सटीक खपत का निर्धारण करना आसान नहीं है, क्योंकि यह इसके उपयोग के उद्देश्य पर निर्भर करता है। साथ ही, खपत उपचारित सतहों की विशेषताओं से प्रभावित होती है। वे खुरदरे, शोषक और झरझरा हो सकते हैं। विशेषज्ञ सतह पर न्यूनतम मात्रा में घोल लगाने की सलाह देते हैं। प्रति वर्ग मीटर औसतन 250-350 ग्राम चिपकने की खपत होती है।

कार्यशील घोल को कैसे मिलाएं

घटकों को मिलाने से पहले, आपको यह पता लगाने की आवश्यकता है कि उन्हें ठीक से कैसे पतला किया जाए। इसे गाढ़ा करने के लिए सबसे पहले आपको राल को गर्म करना होगा। ऐसा करने के लिए, इसे 5-10 मिनट के लिए गर्म पानी के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है। फिर राल को हार्डनर में मिलाया जाता है और 2-3 मिनट के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है।

एपॉक्सी वर्किंग टेक्नोलॉजी

गोंद का उपयोग करने के निर्देशों में सभी आवश्यक जानकारी होती है जो गोंद समाधान का उपयोग करने की विशिष्टताओं से परिचित होने में आपकी सहायता करेगी।

एपॉक्सी का उपयोग करने से पहले, सतह तैयार करें:

• गंदगी और धूल से छुटकारा;
• सैंडपेपर से सतह को पोंछ लें;
• गैसोलीन, एसीटोन या अल्कोहल के साथ degrease;
• अच्छी तरह से सुखा लें।

प्रारंभिक तैयारी के बाद, वे ग्लूइंग के लिए आगे बढ़ते हैं। प्रक्रिया कई अनुक्रमिक चरणों में होती है:

• चिपके उत्पादों को ठीक करना। चिपकाए जाने वाले सभी भागों को मजबूती से तय किया गया है।
• पहले कोट का आवेदन।राल की एक पतली परत अच्छी तरह से पालन नहीं करती है और इसलिए इसे सतह पर कई बार लगाया जाता है। पहली पतली परत समान रूप से सतह पर वितरित की जाती है ताकि कोई अंतराल न हो।
• दूसरी परत का आवेदन। पिछली परत के 5-7 मिनट बाद अगली परत लगाई जाती है।
• अवशेषों का निपटान। अंत में, सूखे राल के अवशेषों को सावधानीपूर्वक सतह से हटा दिया जाता है।

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सुरक्षा इंजीनियरिंग

एपॉक्सी का उपयोग करते समय, आपको बहुत सावधान रहना चाहिए कि त्वचा की सतह पर कुछ भी न मिले। इसके लिए प्रतिरोधी रबर के दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनने की सलाह दी जाती है। यदि गोंद के कण त्वचा के संपर्क में आते हैं, तो उन्हें हटाने के लिए सॉल्वैंट्स का उपयोग न करें।

विशेषज्ञ एक विशेष गोंद का उपयोग करने की सलाह देते हैं जो त्वचा से राल को हटा देगा।

एपॉक्सी राल इलाज की स्थिति

यह अनुशंसा की जाती है कि आप उन स्थितियों से परिचित हों जिनमें गोंद तेजी से कठोर हो जाता है।

तापमान

लागू चिपकने की सेटिंग गति परिवेश के तापमान से प्रभावित होती है। समाधान कमरे के तापमान पर आसानी से कठोर हो जाता है। हालाँकि, इसे तेज़ी से सख्त करने के लिए, कुछ इसे 40-45 डिग्री तक गर्म करते हैं।

नमी

इस तथ्य के बावजूद कि राल उच्च आर्द्रता को सहन करता है, यह नमी में धीरे-धीरे सूखता है। मध्यम आर्द्रता की स्थिति में मिश्रण का सख्त होना कभी-कभी तेज हो जाता है।

प्रकाश

राल के सख्त होने पर प्रकाश का सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि बंधुआ उत्पाद अच्छी तरह से जलाया जाए।

कितना सूखा

जो लोग एपॉक्सी रेजिन का उपयोग करने जा रहे हैं, वे रचना के सूखने के समय में रुचि रखते हैं। समाधान के सूखने का समय सटीक रूप से निर्धारित करना आसान नहीं है, क्योंकि यह विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। कमरे के तापमान पर, रचना 2-3 घंटों में सूख जाती है।प्रक्रिया को 2-3 बार तेज करने के लिए, आपको हवा का तापमान 8-12 डिग्री तक बढ़ाना होगा। इसके लिए, बिजली के हीटर चिपके हुए हिस्से के पास स्थापित किए जाते हैं या इसकी सतह को निर्माण स्थल हेयर ड्रायर से गर्म किया जाता है।

किस तापमान और भार का सामना कर सकते हैं

एपॉक्सी से बंधा उत्पाद आसानी से सभी कंपन भार का सामना करता है। कनेक्टिंग पॉइंट में उच्च प्रभाव प्रतिरोध होता है और इसलिए यह मजबूत प्रभावों से भी क्षतिग्रस्त नहीं होता है।

यह राल उच्च और निम्न तापमान के उपयोग के लिए उत्कृष्ट है। ऑपरेटिंग तापमान -100 से +150 डिग्री तक होता है। इस मामले में, समाधान 50 डिग्री से अधिक के अचानक तापमान में उछाल को सहन करता है। यह महत्वपूर्ण तापमान पर फ्रीजर या चिमनी में स्थापित उत्पादों को ठीक करने के लिए एपॉक्सी के उपयोग की अनुमति देता है।

निष्कर्ष

विभिन्न भागों को ग्लूइंग करते समय, उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी चिपकने वाले अक्सर उपयोग किए जाते हैं। उन्हें खरीदने से पहले, आपको इन मिश्रणों, उनकी किस्मों, फायदे और आवेदन की विशेषताओं के गुणों को समझने की जरूरत है।