मिरर पेंट्स की संरचना और प्रकार, लगाने के निर्देश और चिह्नों का अंकन
मिरर पेंट सतह को एक असामान्य सिल्वर, डार्क या गोल्डन शीन दे सकता है। इसी समय, ये सामग्रियां संक्षारण संरक्षण प्रदान करती हैं। दर्पण पेंट, जब सूखते हैं, बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित सतहों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त होते हैं।
मिरर पेंट: रचना और विमोचन का रूप
दर्पण प्रभाव वाले पेंट स्प्रे कैन में उपलब्ध होते हैं, जो तैयार सतह पर रचना के अनुप्रयोग की सुविधा प्रदान करते हैं। इस सामग्री का आधार नाइट्रोसेल्यूलोज वार्निश है। उत्पादन स्तर पर, इस घटक को एल्यूमीनियम पाउडर और अन्य पदार्थों के साथ मिलाया जाता है जो काम की सतह पर संरचना का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं।
एक मजबूत फिल्म बनाने के लिए नाइट्रोसेल्यूलोज वार्निश जिम्मेदार है। इस पेंटिंग का दर्पण प्रभाव एल्यूमीनियम पाउडर द्वारा सुनिश्चित किया गया है।
अंतिम परिणाम, जो इस सामग्री को सुखाने के बाद प्राप्त होता है, अतिरिक्त घटकों की विशेषताओं पर निर्भर करता है।यही है, यह सुनिश्चित करने के लिए एडिटिव्स जिम्मेदार हैं कि बेस वार्निश सतह पर समान रूप से रहता है, और एल्यूमीनियम पाउडर एक परावर्तक परत बनाता है।
दायरा
मिरर इफेक्ट पेंट इसके लिए उपयुक्त है:
- धातु;
- सिरेमिक;
- प्लास्टिक;
- ठोस;
- पीना;
- काँच।
इस संबंध में, इस डाई के आवेदन का क्षेत्र विस्तृत है। लेकिन अक्सर इस तरह की कोटिंग का उपयोग शरीर के अंगों, दर्पण आवासों आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, सामग्री का उपयोग अंदरूनी, सजावटी संरचनाओं और अन्य उत्पादों में दीवारों को पेंट करने के लिए किया जा सकता है।
उपयोग करने के फायदे और नुकसान
मिरर इफेक्ट टिंट के फायदे हैं:
- आवेदन में आसानी;
- जंग और यांत्रिक तनाव का विरोध करने की क्षमता;
- उच्च आसंजन;
- अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, एक सामग्री तक सीमित नहीं;
- जल्दी सूखता है;
- भंडारण की स्थिति पर सख्त आवश्यकताएं नहीं लगाता है।
ऐसी डाई के नुकसानों में से निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:
- आवेदन से पहले कार्य योजना सावधानीपूर्वक तैयार की जानी चाहिए;
- पेंटिंग का काम उस कमरे में नहीं किया जाना चाहिए जहां हवा में धूल के कण मौजूद हों;
- मिरर स्प्रे छोटे क्षेत्रों को पेंट करने के लिए उपयुक्त है।
इसके अलावा, इसमें यह तथ्य शामिल होना चाहिए कि रंग अक्सर तानवाला संतृप्ति में भिन्न होते हैं। अर्थात्, दो या दो से अधिक कारतूसों के साथ सतह के उपचार के बाद, सामग्री का एक हिस्सा दूसरे की तुलना में गहरा या हल्का हो सकता है। इसलिए, केवल एक ब्रांड का मिरर पेंट खरीदने की सिफारिश की जाती है।
किस्मों
निर्माता के प्रकार के बावजूद, प्रत्येक दर्पण पेंट एक-घटक या दो-घटक संरचना के रूप में उपलब्ध है।
मोनोकंपोनेंट
एक-घटक योग सुविधाजनक हैं क्योंकि वे तुरंत उपयोग के लिए तैयार हैं: यह कनस्तर को हिलाने के लिए पर्याप्त है, जिसके बाद सामग्री को सतह पर लागू किया जा सकता है। कुछ निर्माता इन पेंट्स को जार में पैक करते हैं।
एक-घटक रचनाएँ मुख्य रूप से नगण्य सतह सतहों के उपचार के लिए उपयोग की जाती हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि इस प्रकार का पेंट एक पूर्ण दर्पण प्रभाव को फिर से बनाने में सक्षम नहीं है: पॉलिश धातु की तुलना में चमक में अंतर तुरंत ध्यान देने योग्य हो जाता है।
एक-घटक एरोसोल को लागू करना मुश्किल है। इस तरह के पेंट के साथ काम करते समय, कई बारीकियों को ध्यान में रखना आवश्यक है, जिस पर परिणाम निर्भर करता है। ऐसी रचनाओं के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि ये सामग्रियां जल्दी सूख जाती हैं। इसके कारण, पेंट के पास सतह की संरचना में घुसने का समय नहीं होता है, इसलिए सूखे फिल्म जल्दी से छील जाती है और यांत्रिक तनाव बर्दाश्त नहीं करती है।
इसके अलावा, एकल-घटक एरोसोल की उच्च खपत की विशेषता है।
द्वि-घटक
दो-घटक फॉर्मूलेशन पिछले वाले से अलग हैं कि वे मुख्य रूप से बैंकों में उत्पादित होते हैं। ये उत्पाद ऐक्रेलिक या एपॉक्सी राल पर आधारित हैं। दो-घटक योगों के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि आवेदन से पहले सामग्री को हार्डनर के साथ मिलाया जाना चाहिए। काम के अंत में, सूखे फिल्म को वार्निश के साथ चित्रित किया जाना चाहिए।
साथ ही, दो-घटक रचनाएं पॉलिश धातु की तुलना में सतह पर दर्पण जैसी चमक को फिर से बनाने में सक्षम हैं। सूखे कोटिंग को यांत्रिक तनाव और गर्मी उपचार के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है। इसके अलावा, दो-घटक योगों का धीरे-धीरे सेवन किया जाता है।
रंगों में अंतर
मिरर पेंट की छाया का प्रकार घटक के प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है जिसके साथ बेस वार्निश मिलाया जाता है। इन सामग्रियों के लिए अक्सर, एल्यूमीनियम पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो सतह को चांदी का रंग देता है। बाजार पर अन्य रंगों की रचनाएँ भी हैं:
- वार्निश और पीली धातु का जुड़ाव एक सुनहरा रंग प्राप्त करना संभव बनाता है;
- एल्यूमीनियम पाउडर और पारभासी काले वर्णक का मिश्रण एक डार्क फिनिश पैदा करता है।
कुछ पेंट निर्माता टिनटिंग सेवा प्रदान करते हैं। इस मामले में, अंतिम छाया का उपयोग वर्णक के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
चरण दर चरण निर्देश
दर्पण यौगिकों के साथ पेंटिंग करते समय मुख्य कठिनाई यह है कि सतह को सावधानी से तैयार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, ये सामग्रियां धूल और अन्य दूषित पदार्थों के संपर्क को बर्दाश्त नहीं करती हैं। यदि छोटे कण सामग्री में मिल जाते हैं, तो सतह पर सूखने के बाद ध्यान देने योग्य अनियमितताएँ बनी रहेंगी।
इस संबंध में, कार्यात्मक वेंटिलेशन वाले कमरों में दर्पण प्रभाव वाली रचनाओं के साथ पेंटिंग सामग्री पर काम किया जाना चाहिए, लेकिन बिना ड्राफ्ट के। ऐसे यौगिकों के साथ सतह को खत्म करने के लिए आपको स्प्रे बंदूक की आवश्यकता होगी। चित्रित की जाने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर, एक विमान, हेयर ड्रायर, स्पैटुला और अन्य उपकरण तैयार करना भी आवश्यक है।
सतह तैयार करना
भले ही डाई कहीं भी लगाई गई हो, प्रक्रिया शुरू करने से पहले सतह को साफ करके सुखा लेना चाहिए। अगले चरण में, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:
- जंग या पैमाने के निशान हटा दिए जाते हैं (यदि धातु को चित्रित किया जाता है);
- पुरानी कोटिंग हटा दी जाती है (यह प्लास्टिक और प्लास्टर की दीवारों सहित सभी सतहों पर लागू होती है);
- तेल के निशान को हटाने के लिए सतह को विलायक के साथ इलाज किया जाता है;
- सतह को पोटीन के साथ समतल किया जाता है (यदि दीवारें चित्रित हैं)।
लकड़ी के साथ काम करते समय, एमरी पेपर या ग्राइंडर के साथ सामग्री को समतल करने की सिफारिश की जाती है, जिससे धीरे-धीरे अनाज का आकार कम हो जाता है। प्लास्टिक, अन्य सामग्रियों के विपरीत, पुराने पेंट से क्षतिग्रस्त हो जाता है। इस मामले में, मोटे सैंडपेपर का उपयोग सतह को समतल करने के लिए भी किया जाता है।
काम के अंत में, सामग्री को फिर से कुल्ला करने की सिफारिश की जाती है। अंत में, सतह को एक पतली परत के साथ प्राइम किया जाता है। यदि धब्बे पड़ जाते हैं, तो लगाई गई सामग्री को हटा देना चाहिए और इस प्रक्रिया को दोहराना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो धुंधला होने के बाद सतह पर दृश्य दोष बने रहेंगे।
आवेदन तकनीक
मिरर पेंट लगाने की तकनीक को संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। निम्नलिखित आरेख प्लास्टिक पर लागू होता है:
- सतह को काला रंग दिया गया है।
- सामग्री को एक दर्पण खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है और शराब के साथ इलाज किया जाता है।
- पेंट किए गए प्लास्टिक को हीट गन से गर्म किया जाता है।
- मिरर पेंट को गर्म सतह पर लगाया जाता है, जिसे सुखाने के बाद फिर से पॉलिश किया जाता है।
साथ ही, प्लास्टिक को निम्न योजना के अनुसार चित्रित किया जा सकता है:
- प्लास्टिक को काला, सुखाया और वार्निश किया जाता है।
- सतह को फिर से सुखाया जाता है और पॉलिश किया जाता है।
- उच्च दबाव में सामग्री पर मिरर पेंट लगाया जाता है और एक पतली परत में छिड़काव किया जाता है। इस प्रक्रिया को कई बार किया जा सकता है, जो उस प्रभाव पर निर्भर करता है जिसे सतह पर फिर से बनाने की आवश्यकता होती है।
- सामग्री को एक विशेष ड्रायर में 60 डिग्री तक गरम किया जाता है। यहां उत्पाद को एक घंटे तक रखा जाना चाहिए।
- फिक्सिंग वार्निश के तीन कोट क्रमशः 20 और 25 मिनट के अंतराल पर सतह पर लगाए जाते हैं।
- प्लास्टिक को सुखाकर पॉलिश किया जाता है।
यह महत्वपूर्ण है कि पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान लागू संरचना (पेंट और वार्निश) की प्रत्येक परत पूरी तरह से सूखी हो। अन्यथा प्लास्टिक के खराब होने और खराब होने का खतरा बना रहता है।
धातु के साथ काम करते समय, वे एक अलग पैटर्न का पालन करते हैं। उच्च चमक वाले यौगिकों के साथ कार बॉडी को पेंट करते समय यह दृष्टिकोण मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार धातु प्रसंस्करण किया जाता है:
- सामग्री को साफ, सुखाया और पॉलिश किया जाता है। इन प्रक्रियाओं के हिस्से के रूप में, सैंडपेपर या ग्राइंडर का उपयोग करके अनियमितताओं सहित जंग के निशान और अन्य दोषों को दूर करना आवश्यक है।
- धातु को प्राथमिक और सुखाया जाता है।
- बॉडी मेटल पर काले रंग का लेप लगाया जाता है, जिसे सुखाने के बाद पॉलिश किया जाता है।
- स्प्रे बंदूक का उपयोग करके, धातु पर मिरर पेंट की एक पतली परत लगाई जाती है और सुखाया जाता है। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए इस कदम को जितनी बार जरूरत हो उतनी बार दोहराया जा सकता है।
- सूखे पेंट को वार्निश के साथ तय किया गया है।
मिरर पेंट को ब्रश या रोलर से न लगाएं क्योंकि इससे स्मजिंग हो सकती है।
सुखाने का समय
सुखाने का समय पर्यावरण की स्थिति पर निर्भर करता है। +20 डिग्री के तापमान पर, प्रसंस्करण के बाद 24 घंटे के भीतर पेंट पर्याप्त शक्ति प्राप्त कर लेता है।
असामान्य प्रभाव और उन्हें डिजाइन करने के तरीके
टिनटिंग के अलावा, कभी-कभी अतिरिक्त घटकों के साथ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दर्पण पेंट मिश्रित होते हैं, जिसके कारण सामग्री सूखने के बाद पारदर्शी हो जाती है। हालांकि, तापमान में उतार-चढ़ाव (वृद्धि या कमी) के साथ, इन पदार्थों की ख़ासियत के कारण, सूखे पदार्थ एक निश्चित छाया प्राप्त करना शुरू कर देते हैं।
कार निकायों को खत्म करने में इस प्रकार के रंगों का अधिक बार उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है: कुछ तापमान के संपर्क में आने पर बार-बार पारदर्शी बनने में सक्षम होते हैं, अन्य - एक बार।
दर्पण प्रभाव वाले दाग भी होते हैं, जिनमें ऐसे पदार्थ होते हैं जो सतह को मैट चमक देते हैं। इन सामग्रियों का मुख्य रूप से नलसाजी जुड़नार या फर्नीचर फिटिंग को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।
सर्वश्रेष्ठ मिरर पेंट्स की रैंकिंग
सर्वश्रेष्ठ दर्पण पेंट में निम्नलिखित ब्रांड शामिल हैं:
- चरम शक्ति। इस ब्रांड की रचनाएँ बजट समूह की हैं: एक स्प्रे की कीमत लगभग 350 रूबल हो सकती है। सामग्री उपयोग के लिए तैयार है और छोटे क्षेत्रों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
- बोस्नियाई क्रोम। यह कंपनी सस्ती दर्पण स्प्रे बनाती है जिसका उपयोग छोटी वस्तुओं को संसाधित करने के लिए किया जाता है।स्थायी प्रभाव देने के लिए, धुंधला होने के बाद वार्निश लगाने की सिफारिश की जाती है।
- क्रोम प्रभाव। इस ब्रांड के तहत मिरर शाइन के साथ सबसे अच्छे रंगों का उत्पादन किया जाता है। उपरोक्त उत्पादों की तुलना में क्रोम प्रभाव अधिक महंगा है। यह सामग्री कारों को पेंट करने के लिए उपयुक्त है।
बाजार में मिरर पेंट के अन्य निर्माता हैं। लेकिन ऊपर वाले अधिक लोकप्रिय हैं।
