स्व-टैपिंग शिकंजा, सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों को चित्रित करने के उद्देश्य और तरीके
तकनीकी संरचनाओं की उपस्थिति और सेवा जीवन, विशेष रूप से, हार्डवेयर में बन्धन सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। स्व-टैपिंग शिकंजा सहित पेंटिंग फास्टनरों, जंग से बचाने और जुड़े तत्वों के सजावटी गुणों को संरक्षित करने का एक प्रभावी तरीका है। पेंटिंग के लिए विशेष रंगों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को पेंट करने के बारे में सामान्य जानकारी
स्व-टैपिंग पेंच - एक प्रकार का पेंच, जिसमें एक धागे और एक सिर / टोपी के साथ एक नुकीला टांग होता है। काम करते समय फास्टनरों का उपयोग किया जाता है:
- लकड़ी / धातु संरचनाओं के साथ;
- प्लास्टरबोर्ड पैनल;
- धातु प्रोफ़ाइल।
निर्माण में उपयोग के लिए:
- पीतल;
- स्टेनलेस;
- कार्बन स्टील (जस्ती / असंगठित)।
कार्बन स्टील स्व-टैपिंग स्क्रू का सिर पेंटिंग के अधीन होता है, जिसके लिए पाउडर पेंट और विशेष तकनीक का उपयोग किया जाता है।
रंग के लक्ष्य और उद्देश्य
रंग की परत स्टील स्क्रू हेड्स को नमी से बचाती है, उनके सेवा जीवन का विस्तार करती है, जो छत संरचनाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।इसके अलावा, हार्डवेयर स्टोर कैप्स को पेंट करने से उत्पादों की सतह पर फास्टनरों को अदृश्य बना दिया जाता है, अगर वे रंग में मेल खाते हैं।
रंगाई के तरीके
पेंटेड कैप वाले हार्डवेयर को सुपरमार्केट के बिल्डिंग शेल्फ से खरीदा जा सकता है या, यदि रेंज में उपलब्ध नहीं है, तो खुद से पेंट किया जा सकता है।
औद्योगिक पेंटिंग विधि
पेंटिंग से पहले, बन्धन सामग्री प्रारंभिक प्रसंस्करण से गुजरती है, जिसमें शामिल हैं:
- सैंडब्लास्टिंग मशीनों में यांत्रिक सफाई;
- तकनीकी इथेनॉल / सफेद भावना के साथ degreasing;
- बहते पानी से धोना;
- एक सुखाने कक्ष में सुखाना।
गैल्वेनाइज्ड स्टील से बने स्व-टैपिंग शिकंजा पूर्व-उपचार से नहीं गुजरते हैं। सामग्री को पेंट करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। बाह्य रूप से, मैट्रिक्स एक निश्चित व्यास के स्व-टैपिंग शिकंजा को ठीक करने के लिए छेद के साथ 50x50 या 60x120 सेंटीमीटर मापने वाली धातु की एक शीट है। प्रत्येक 2-3 पेंटिंग चक्रों में अपघर्षक सामग्री का उपयोग करके मैट्रिक्स से पाउडर पेंट के निशान हटा दिए जाते हैं।
स्व-टैपिंग शिकंजा मरने से जुड़ा हुआ है और पेंट बूथ में रखा गया है। धातु की प्लेट, हार्डवेयर के साथ, एक नकारात्मक क्षमता के साथ जमी हुई है। धनात्मक आवेश वाला एक पाउडर धातु वर्णक कक्ष में उड़ाया जाता है। उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोड का उपयोग करके या बंदूक की दीवारों के खिलाफ घर्षण द्वारा कणों को विद्युतीकृत किया जाता है।
एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के प्रभाव में, विद्युतीकृत वर्णक शिकंजे के सिरों पर जमा हो जाता है। ढीले पेंट कणों को पंखे द्वारा कक्ष से बाहर उड़ा दिया जाता है और एक अतिरिक्त कक्ष (चक्रवात) में एकत्र किया जाता है। तैयार डाई को फायरिंग चैंबर में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे 200 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाता है। एक चेंबर की क्षमता 50 से 70 डाई होती है।
कक्ष को निचले हिस्से में स्थित ताप तत्व से गर्म किया जाता है। कक्ष के ऊपरी भाग में एक पंखे के माध्यम से हवा के प्रवाह की गति और तापमान के समतुल्यीकरण किया जाता है। प्रीहीटिंग का समय ओवन की शक्ति पर निर्भर करता है और 30 मिनट से 2 घंटे तक भिन्न होता है।
डाइस को 5 मिनट के लिए 200 डिग्री के तापमान पर रखा जाता है। फिर वे कूलिंग चैंबर में चले जाते हैं, जहां वे 30 मिनट में 70-30 डिग्री तक ठंडे हो जाते हैं। चेंबर से डाई निकाली जाती है, स्व-टैपिंग शिकंजा से मुक्त किया जाता है। सामग्री को 18-20 डिग्री तक ठंडा किया जाता है और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।
रंगाई प्रक्रिया की अवधि मेट्रिसेस की संख्या से प्रभावित होती है, रंग रचना के साथ कवरेज का कुल क्षेत्र। ओवन में, आप एक साथ विभिन्न रंगों की सामग्री के साथ मेट्रिसेस को बेक कर सकते हैं, इसके विपरीत, उदाहरण के लिए, सफेद और काले रंग को छोड़कर। हीटिंग के दौरान, वर्णक अलग हो सकता है और एक अलग छाया के स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ मर सकता है। सिंटरिंग के परिणामस्वरूप, लेप आपस में जुड़ जाएगा।
स्व-पेंटिंग विधि
यदि वांछित छाया में हार्डवेयर आसानी से उपलब्ध नहीं है, तो स्व-टैपिंग स्क्रू कैप को अपने दम पर पेंट किया जा सकता है।
इसके लिए आवश्यकता होगी:
- विस्तारित पॉलीस्टाइनिन या फोम का एक छोटा टुकड़ा;
- degreaser;
- स्प्रे पेंट।
पॉलीस्टीरिन/विस्तारित फोम दो कारणों से एक मैट्रिक्स के रूप में काम करेगा: फास्टनरों को किसी भी गहराई तक लपेटने में आसानी; विलायक प्रतिरोध। काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में या शांत मौसम में बाहर किया जाना चाहिए।
सामग्री की आवश्यक संख्या एक दूसरे से न्यूनतम दूरी पर होममेड मैट्रिक्स में चिपकी हुई है। टोपियों को सफेद स्पिरिट के साथ व्यवहार किया जाता है।एरोसोल का छिड़काव 50-70 सेंटीमीटर की दूरी से किया जाता है। करीब से छिड़काव करने से स्टायरोफोम / स्टायरोफोम की ऊपरी परत टपक सकती है और पिघल सकती है।
रंगाई 2 चरणों में की जाती है। पहली परत के पूरी तरह सूखने के बाद दूसरी परत लगाई जाती है। फास्टनरों को 12 घंटे के बाद स्व-निर्मित मैट्रिक्स से छोड़ा जाता है। उपस्थिति और प्रदर्शन में, वे औद्योगिक डिजाइनों से बहुत कम भिन्न होते हैं। फिनिश के रंग के आधार पर स्थापना के बाद फास्टनरों को अल्कीड या एक्रिलिक पेंट के साथ लेपित किया जा सकता है।
फास्टनरों की औद्योगिक पेंटिंग के साथ आम समस्याएं
उत्पाद जितना छोटा होता है, उसे रंगना उतना ही अधिक आर्थिक रूप से लाभदायक होता है। प्रति इकाई क्षेत्र में सामग्री पर पेंटिंग के लिए, अधिक रंगीन रचना की आवश्यकता होती है। पेंट का एक हिस्सा कमरे से बाहर निकलता है, जिससे उत्पादन की प्रति यूनिट इसकी विशिष्ट खपत बढ़ जाती है।
छोटे लक्ष्य की समस्या का समाधान करें
कैप लगाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि के बावजूद, कुछ पेंट विवरण से परे जाएंगे। एक ही समय में जितने अधिक पेंच रंगीन होते हैं, उतनी ही कम विशिष्ट खपत होती है।कृत्रिम विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में धातुकृत वर्णक का उपयोग तरल रंगों की तुलना में अधिक प्रभावी होता है।
इस मामले में, साइड सतहों पर पेंट करने की आवश्यकता के कारण फास्टनरों की स्थापना घनत्व का एक सीमा मूल्य है। प्रत्येक व्यास के लिए समान मेट्रिसेस का उपयोग रंग एजेंटों की इष्टतम खपत प्राप्त करना संभव बनाता है।
प्रचय संसाधन
वर्णक अनुप्रयोग के दौरान कई मैट्रिसेस का एक साथ प्रसंस्करण, बाद में पोलीमराइज़ेशन, कूलिंग प्रति भाग ऊर्जा और श्रम लागत में बचत करता है, उपकरण उपयोग दक्षता बढ़ाता है।
बैच प्रसंस्करण के लिए, रंगाई, शीतलन और ताप कक्ष विशेष उपकरणों से सुसज्जित हैं:
- तस्वीर का चौखटा;
- हुक;
- अलमारियों।
उपकरण को पेंट से बचाने के लिए, मरने के संपर्क में आने वाले हिस्से दुर्दम्य ढांकता हुआ से बने होते हैं। धातु के हिस्सों को कैप, टेप, प्लग द्वारा संरक्षित किया जाता है।
कन्वेयर
उच्चतम दक्षता बड़े उद्यमों में हासिल की जाती है, जहां उत्पादन के सभी चरणों को स्वचालित किया जाता है। प्रत्यक्ष मानव हस्तक्षेप के बिना कन्वेयर लाइनों पर तकनीकी संचालन किया जाता है।