13 मुख्य पेंट दोष, उनके कारण और त्रुटियों को स्वयं कैसे समाप्त करें

पेंटिंग के काम के लिए एक निश्चित अनुभव की आवश्यकता होती है, पेंट और वार्निश लगाने के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन। पेंटवर्क में दोषों की उपस्थिति को निर्माताओं के निर्देशों में निर्दिष्ट शर्तों के अनुपालन न करने, प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रति लापरवाह रवैया द्वारा समझाया गया है। त्रुटियों को ठीक करने के लिए अतिरिक्त प्रयास और भौतिक लागतों की आवश्यकता होगी।

सामान्य पेंट दोष

उत्पाद पर पेंट और लाह की एक क्षतिग्रस्त परत, पैनल उपस्थिति को खराब करते हैं और पेंट सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों को नुकसान पहुंचाते हैं। काम में त्रुटियों का मुख्य कारण निर्माताओं के निर्देशों में निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं का पालन न करना है।

संभावित पेंट दोषों की तालिका:

मकड़ी

दरारें प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में, प्राइमर की उच्च आर्द्रता पर, कमरे के तापमान पर +20 डिग्री से ऊपर दिखाई देती हैं।

खड्ड

कुछ माइक्रोन से 1 मिलीमीटर के व्यास के साथ वार्निश में छेद की उपस्थिति।

उपस्थिति के कारण:

• अपर्याप्त धूल हटाने;
• सरगर्मी के तहत पेंट में झाग;
• वसा के निशान आधारित।

जब पेंट सामग्री रबर सील के संपर्क में आती है तो गड्ढों का आकार बढ़ जाता है।

झुर्रियाँ

सूखने के बाद, अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ ट्यूबरकल सतह पर बनते हैं।

कारण:

• पेंट की परत की मोटाई आदर्श से अधिक है;
• मोटी पेंट स्थिरता;
• पेंटिंग की प्रक्रिया सौर विकिरण के प्रभाव में की गई, जिससे पेंट की परत का असमान ताप हुआ।

तैयारी और पेंटिंग प्रक्रिया के नियमों का उल्लंघन नकारात्मक परिणाम की ओर ले जाता है।

तांता

ऊर्ध्वाधर सतहों को पेंट करते समय जमी हुई तरंगों के रूप में शिथिलता बनती है।

समस्या यह है:

• सॉल्वैंट्स का अत्यधिक उपयोग;
• पेंट में विलायक की अपर्याप्त एकाग्रता;
• गीले आधार पर वार्निश लगाएं;
• पेंट या वार्निश का गलत कोण से छिड़काव।

रंग संरचना की तरलता में वृद्धि या कमी भी सतह परत की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

गैर-परतबंदी

इस दोष के साथ, तामचीनी की आधार परत से वार्निश छूट जाता है; इनेमल प्राइमर को छोड़ देता है या पेंट की परत की मोटाई में स्तरित हो जाता है।

आसंजन की कमी का कारण हो सकता है:

• प्राइमर को ऐसी सतह पर लगाया जाता है जो गंदगी से साफ नहीं होती है और पीसने के बाद खराब नहीं होती है;
• पोटीन और तामचीनी पेंट की संरचना में असंगति;
• वार्निश और पेंट के लिए कम गुणवत्ता वाला विलायक;
• आधार परत की अत्यधिक मोटाई;
• वार्निश लगाने से पहले तामचीनी परत का ओवरएक्सपोजर;
• वार्निश लगाने से पहले बेस कोट को गीला करना और झाड़ना।

तामचीनी परत सूखने के 8 घंटे बाद वार्निश लागू नहीं किया जाता है।

बादल

सुखाने के बाद, इनेमल या वार्निश पर गहरा दाग दिखाई दे सकता है।

मुख्य कारण रंग संरचना को लागू करने के लिए तापमान शासन और मानकों का उल्लंघन है। पेंटिंग और वार्निशिंग करते समय, तापमान +40 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए और +18 से नीचे गिरना चाहिए। धुंध तब होता है जब वार्निश के दूसरे और तीसरे कोट को गीली सतह पर लगाया जाता है। हार्डनर की अपर्याप्त मात्रा या तामचीनी के साथ खराब मिश्रण।

चला जाता है

स्पष्ट पैनल अत्यधिक कठोर तामचीनी पेंट दिखाते हैं। मानक थिनर से अधिक वाले इनेमल में कम चिपचिपापन होता है और बेसकोट के साथ सेट नहीं होता है।

पेंट को यांत्रिक अशुद्धियों से दूषित सतह पर लगाया जाता है।

कम परिवेश के तापमान, बड़े नोजल व्यास, ठंडा पेंट सतह, सबकूल्ड स्प्रे सामग्री पर धीमी विलायक वाष्पीकरण के कारण तरलता में वृद्धि। बंदूक की नोक को करीब सीमा पर छोड़ते हुए अत्यधिक दबाव।

समावेशन

एक ताजा चित्रित सतह पर, तकनीकी संचालन करने या भाग को साफ करने के बाद धूल के कण दिखाई देते हैं। धूल के स्रोतों में अपघर्षक, काम के कपड़े, उपकरण, इनडोर हवा और गंदे इनडोर फर्श शामिल हैं।

सूजन

पेंट की परत की अखंडता से समझौता किए बिना पेंट या वार्निश को छीलें। सूजन उन जगहों पर दिखाई देती है जहां हवा में वाष्प निहित होता है। कुछ मामलों में, बुलबुले का कारण कठोर पानी (इसमें मौजूद लवण) होता है। प्राइमेड/सीलेंट सतहों को पेंट करने से जो पूरी तरह से ठीक नहीं होती हैं, पानी सतह पर संघनित हो जाएगा।

कम छिपाने की शक्ति

नीचे की परत ऊपर की परत से दिखाई देती है। पेंट में एक समान (अमिश्रित) स्थिरता नहीं थी। तामचीनी को बहुत पतले या असमान रूप से लगाया गया था। सुखाने की अवधि पार नहीं हुई है।

मस्तूल

तामचीनी निर्माता द्वारा गारंटीकृत चित्रित सतह की चमक की कमी का परिणाम है:

• रंग परत की अत्यधिक मोटाई;
• कमरे में उच्च आर्द्रता;
• तेजी से वाष्पित होने वाला थिनर (सतह पर नमी जम जाती है);
• गन जेट में दबाव सामान्य से अधिक है;
• हवा का तापमान +18 डिग्री से नीचे।

तापमान नियंत्रण के मामले में तामचीनी चमक विशेष रूप से मांग कर रही है।

जोखिम

सूखने के बाद, पेंट की एक परत के नीचे खरोंच दिखाई देती है, जो कि प्राइमेड सतह को सैंड करने के बाद बनी रहती है।

चित्रित सतह का पालन करने में विफलता

समर्थन के लिए पेंट का अपर्याप्त आसंजन: धातु, लकड़ी, कंक्रीट। दोष के कारण:

• तैयार सतह पर संघनन, धूल, जंग, तेल और मोम के निशान की उपस्थिति;
• कमरे की धूल;
• ज़्यादा गरम या ज़्यादा ठंडी सतह।

एल्यूमीनियम सतहों को पेंट करने के लिए विशेष एनामेल्स की आवश्यकता होती है।क्षतिग्रस्त पेंट की मरम्मत शुरू करने से पहले, समस्या का कारण स्थापित करना आवश्यक है।

सामान्य समस्याओं का समाधान

कारण की परवाह किए बिना दोषों को दूर करने के तरीके बहुत समान हैं। मामूली क्षति को एक महीन अपघर्षक के साथ हटा दिया जाता है, उदाहरण के लिए, जब झुर्रियाँ, धारियाँ दिखाई देती हैं या नीचे की परत पारभासी होती है। पीसने के बाद, क्षतिग्रस्त क्षेत्र को एक पतली परत से रंगा जाता है।

अधिक गंभीर दोषों को खत्म करने के लिए, एक नया धुंधला चक्र आवश्यक है:

1. एक कोबवे के साथ, चित्रित परत को महीन दाने वाले सैंडपेपर से छील दिया जाता है। झाड़ना; रंगीन।
2. गड्ढों की उपस्थिति के बाद, पेंट को बेस कोट तक साफ किया जाता है, धूल हटा दी जाती है, degreased और पेंट किया जाता है।
3. सैंडपेपर स्टेप बाय स्टेप की मदद से सैग को हटाया जाता है:

• P600 ग्रिट के साथ प्रारंभिक उपचार;
• अगला चरण - Р1200;
• आखिरी वाला P2000 है। P1200 और P2000 अपघर्षक के साथ मामूली जमा को हटा दिया जाता है।

4. छीलते समय, पेंट लगाते समय स्वच्छता और तापमान की स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है। दोष को ठीक करने के लिए, स्क्रब को पूरी तरह से साफ किया जाता है, झाड़ा जाता है, पोटीन, प्राइमर, पेंट और वार्निश लगाया जाता है।
5. क्लाउड स्पॉट को बेस पर हटा दिया जाता है, पूरे तकनीकी ऑपरेशन को शुरुआत से ही दोहराया जाता है।
6. धूल समावेशन वाले क्षेत्र को हटा दिया जाता है और फिर से रंगा जाता है।
7. एक ठोस परत में बुलबुले हटा दिए जाते हैं, जिसके बाद धुंधलापन फिर से दोहराया जाता है।
8. अगोचर स्थानों में टोन की असमानता पॉलिशिंग द्वारा समाप्त हो जाती है। अन्य मामलों में, इसे तकनीक के अनुसार सैंड और रिपेंट किया जाता है।
9. उभरने वाले पीसने के निशान (खरोंच) को छिपाने के लिए, दोषपूर्ण क्षेत्र पर पेंट हटा दें। एक महीन अपघर्षक के साथ पीसें, उसके बाद प्राइमर और पेंट करें।
10. आधार पर पेंट के आसंजन के उल्लंघन के लिए निर्देशों के अनुसार लागू कोटिंग को हटाने और तकनीकी चक्र की पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।

पेंटिंग का काम करते समय, आपको तकनीकी प्रक्रिया से परिचित होना चाहिए।

पेंट दोषों की रोकथाम

पेंट के समय से पहले नष्ट होने से बचने के लिए, पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है:

• पेंटिंग के लिए चयनित सतहों पर सर्वोत्तम आसंजन के लिए कौन से योग उपयुक्त हैं;
• तापमान में उतार-चढ़ाव;
• नमी के संपर्क में;
• रासायनिक और यांत्रिक प्रतिरोध।

सूचीबद्ध मानदंडों पर विचार एक सुंदर और टिकाऊ कोटिंग प्राप्त करने का आधार है। निर्माता के निर्देशों को लापरवाही से पढ़ना या अनदेखा करना गैर-पेशेवर चित्रकारों द्वारा की जाने वाली सबसे आम गलतियाँ हैं। धातु संरचनाओं को चित्रित करते समय, वे सतहों को तैयार करते समय अतिरिक्त जंग संरक्षण के बारे में भूल जाते हैं। चांदी की धातु पर, अक्सर "सेब" दोष होता है: प्रकाश और काले धब्बों का संयोजन। पेंटिंग करते समय, दबाव, नोजल के व्यास, अनुमानित पेंट और सतह के बीच तापमान पत्राचार का सम्मान करना महत्वपूर्ण है।

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