रचना और प्रकार के एपॉक्सी पेंट, सर्वश्रेष्ठ ब्रांडों की रेटिंग और खपत की गणना

एपॉक्सी पेंट मुख्य रूप से धातु की सतहों पर लगाया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि एपॉक्सी-आधारित सामग्री ने जंग-रोधी गुणों का उच्चारण किया है। यह एक विशेष तरीके से प्राप्त रेजिन पर आधारित है। ये पदार्थ हैलोजन द्वारा ऑक्सीकरण और हमले का विरोध करते हैं। रंगद्रव्य की उपस्थिति के आधार पर पेंट्स में गहन रंग हो सकते हैं।

एपॉक्सी पेंट के लक्षण

एपॉक्सी खत्म धातु की वस्तुओं को प्राकृतिक क्षरण से बचाता है। पेंट एपॉक्सी रेजिन पर आधारित होते हैं, जो ओलिगोमेरिक पदार्थ होते हैं। हार्डनर के संपर्क में आने पर वे चमकदार, घने लेप बनाने की क्षमता प्रदर्शित करते हैं।

एपॉक्सी पेंट के मुख्य गुण:

  • हलोजन, एसिड, क्षार से हमलों का प्रतिरोध;
  • धातु की सतहों के लिए उच्च आसंजन;
  • भौतिक विशेषताएं: पीले तरल हैं;
  • पिगमेंट जोड़ने के बाद, रेजिन के अलग-अलग रंग हो सकते हैं, सफेद और पारदर्शी से लेकर गहरे लाल तक;
  • एपॉक्सी उपयोग की सामान्य परिस्थितियों में हानिरहित है।

एपॉक्सी के विशिष्ट गुणों के बावजूद, वे अक्सर औद्योगिक परिस्थितियों में उपयोग किए जाते हैं। रेजिन का उपयोग आमतौर पर धातु, कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को पेंट करने के लिए किया जाता है।

आप अपने रहने की जगह को एपॉक्सी से पेंट कर सकते हैं। एपॉक्सी पेंट का मुख्य लाभ गीले कंक्रीट को कवर करने की क्षमता है। एक नियम के रूप में, सभी रंगीन आधार केवल सूखी सतह पर ही लगाए जाते हैं। एपॉक्सी का उपयोग करते समय यह आवश्यक नहीं है।

एपॉक्सी-आधारित पेंट पूरी तरह से जलरोधक हैं। उनके पास विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं, उच्च ताप और अग्नि प्रतिरोध है। इसके अलावा, बैक्टीरिया कोटिंग्स के नीचे नहीं बढ़ते हैं और संक्षारक प्रक्रियाएं नहीं होती हैं।

epoxy

रचना और विनिर्देश

एपॉक्सी एनामेल्स की संरचना में निम्नलिखित घटक होते हैं:

  • पतले। पदार्थ, जो कुछ तत्वों को दूसरों के साथ तेजी से जोड़ने की अनुमति देते हैं।
  • रंजक। ये रंग तत्व हैं, उनकी सहायता से चयनित छाया प्राप्त की जाती है।
  • शीसे रेशा। संरचना की थर्मल स्थिरता प्रदान करने वाले मुख्य तत्वों में से एक।
  • हार्डनर। इस घटक की उपस्थिति लागू परत के तेजी से पोलीमराइजेशन में योगदान करती है।
  • बाइंडिंग। चिपचिपाहट में सुधार करने और एक विशेष संरचना बनाने के लिए विभिन्न तत्व।

सबसे अधिक बार, एपॉक्सी में विशिष्ट गुण होते हैं:

  • रसायनों के संपर्क में प्रतिरोध;
  • वायुमंडलीय वर्षा का प्रतिरोध;
  • एक टिकाऊ और लोचदार परत का गठन।

रेजिन की अलग-अलग तकनीकी विशेषताएं हैं। पहली नज़र में, रचना की स्थिरता चिपचिपी और चिपचिपी होती है, लेकिन जब विशेष सॉल्वैंट्स के साथ पतला होता है, तो संरचना बदल जाती है, यह अधिक तरल हो जाती है।

एपॉक्सी फ्लोर

दायरा

तामचीनी के गुण आवेदन के क्षेत्र को निर्धारित करते हैं। निम्नलिखित मामलों में पेंट्स का उपयोग किया जाता है:

  • पेंटिंग धातु, कच्चा लोहा संरचनाओं के लिए;
  • कंक्रीट, सिरेमिक या लकड़ी की सतहों को कवर करने के लिए;
  • आंतरिक पेंटिंग के लिए;
  • विभिन्न सामग्रियों के मुखौटे के बाहर एक कोटिंग बनाने के लिए।

ग्लेज़ सिरेमिक बाथटब को कोटिंग के लिए उपयुक्त हैं, उन्हें अक्सर पुराने कोटिंग्स की बहाली के लिए मुख्य खत्म के रूप में उपयोग किया जाता है। पिगमेंट के साथ रचनाओं का उपयोग करते समय, वे घरेलू सामान और आंतरिक वस्तुओं के साथ-साथ पार्क या बगीचे की रचनाओं को भी चित्रित करते हैं। कार की मरम्मत के लिए पाउडर पेंट का उपयोग किया जाता है, उनकी मदद से वे इंजन भागों पर कोटिंग्स को नवीनीकृत करते हैं। रेडिएटर और हीटिंग पाइप दो-घटक सफेद तामचीनी के साथ लेपित होते हैं।

एपॉक्सी इनेमल

पेंट सामग्री के फायदे और नुकसान

एपॉक्सी रेजिन या पेंट टिकाऊ और सख्त यौगिक होते हैं जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार की जलवायु में किया जा सकता है।

प्रयोग करने के लाभचूक
आक्रामक रासायनिक तत्वों का प्रतिरोधउच्च कीमत
पीलापन का अभावपाउडर कोटेड पेंट धब्बों के साथ पीले रंग का होने लगता है
मौसम से बचाव
पानी प्रतिरोध

हार्ड एपॉक्सी कोटिंग्स बनाने के लिए जाने जाते हैं जिनमें ऑपरेटिंग परिस्थितियों के पूरा होने पर उच्च स्तर का पानी प्रतिरोध होता है। उनका उपयोग विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है और इसमें गर्मी प्रतिरोधी और स्व-उपचार गुण होते हैं।

पसंद के लिए किस्में और सिफारिशें

एपॉक्सी तामचीनी पेंट्स को पारंपरिक रूप से आवेदन और संरचना के प्रकार से वर्गीकृत किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के लिए अलग-अलग एप्लिकेशन तकनीकें लागू होती हैं।

epoxy

पाउडर में ढका हुआ

पाउडर कोटिंग एक विशेष प्रकार की कोटिंग है जो विशेष रूप से औद्योगिक वातावरण में सतह पर बनाई जाती है। पेंट एक विशेष उपकरण का उपयोग करके लगाया जाता है, जिसके अंदर विद्युत नेटवर्क से जुड़कर अतिरिक्त दबाव बनाया जाता है। फ़ायदे:

  • सबसे टिकाऊ कोटिंग;
  • बाहरी कारकों के आक्रामक प्रभाव का प्रतिरोध;
  • ऑपरेटिंग समय।

नुकसान:

  • लागू होने पर विशेष कौशल की आवश्यकता होती है;
  • सख्त संचालन नियमों के अनुपालन में उपयोग किया जाता है।

कमरे में विभिन्न वस्तुओं, उपकरणों, दीवारों को पेंट करने के लिए एपॉक्सी पाउडर कोटिंग का उपयोग किया जाता है।

एपॉक्सी पाउडर पेंट

दो-घटक सूत्रीकरण

यह साइडिंग का सबसे आम प्रकार है और इसका उपयोग आंतरिक रहने की जगहों के लिए किया जाता है।

फ़ायदे:

  • एक टिकाऊ और लोचदार कोटिंग बनाएं;
  • मिश्रित रंग;
  • उपयोग में आसानी।

नुकसान:

  • अल्प शैल्फ जीवन;
  • कुछ तापमान स्थितियों में काम करने की आवश्यकता।

दो-घटक पेंट रोलर, ब्रश या स्प्रे गन द्वारा लगाए जाते हैं।

दो-घटक पेंट

एपॉक्सी का छिड़काव करें

छिड़काव सुविधाजनक और प्रभावी है। पेंट को निर्दिष्ट कंटेनरों में डाला जाता है और एक निश्चित दूरी से छिड़काव किया जाता है।

फ़ायदे:

  • समान कवरेज;
  • आवेदन में आसानी;
  • सतह की आत्म-सफाई की क्षमता;
  • लोचदार परत, हवा के बुलबुले के गठन को बाहर रखा गया है।

नुकसान:

  • स्प्रे बंदूक के साथ काम करने के लिए आपके पास कौशल होना चाहिए;
  • एप्लिकेशन तकनीक के विशेष नियमों का पालन किया जाना चाहिए;
  • एयरोसोल योगों की उच्च कीमत।

स्प्रे-लागू परत आमतौर पर खरोंच और क्षति के लिए विशेष रूप से प्रतिरोधी होती है।यह इस तथ्य के कारण है कि कोटिंग के सभी क्षेत्रों में यह समान और समान मोटाई का रहता है।

एपॉक्सी फ्लोर

दो-घटक एपॉक्सी पेंट के सर्वश्रेष्ठ ब्रांडों की रैंकिंग

ग्लेज़ दो-घटक या बहु-घटक हो सकते हैं। प्रत्येक पेंटिंग को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

"एपोस्टैट" तामचीनी प्राइमर

निम्नलिखित गुणों वाला एक टिकाऊ दो-घटक इनेमल:

  • रासायनिक प्रभावों की प्रतिक्रिया की कमी;
  • जंग रोधी गुण;
  • पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि;
  • 2-3 घंटे में जल्दी सूख जाता है;
  • आप -120 से +40 डिग्री के तापमान पर काम कर सकते हैं;
  • पूर्ण कोटिंग की तैयारी आवेदन के 7 दिन बाद होती है।

यदि हम फर्श तामचीनी की खपत के बारे में बात करते हैं, तो 1 वर्ग मीटर प्रति 160-200 ग्राम का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, 80-100 माइक्रोन की मोटाई वाली एक फिल्म परत प्राप्त की जाती है।

रंग

"सिपोफ़्लेक्स 24"

अमेरिकी ब्रांड एपॉक्सी राल। मूल गुण:

  • लोहे और धातु की सतहों को ढालने के लिए बढ़ा हुआ आसंजन;
  • परतों की लोच;
  • अच्छी तरलता;
  • अधिकतम सुखाने का समय 24 घंटे है;
  • रचना में तेज स्पष्ट गंध नहीं है।

रंगाई प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले बनने की संभावना में से एक नुकसान है। पूर्ण सख्त होने के बाद, सिपोफ्लेक्स एक चिकनी और चमकदार सतह प्रदान करता है।

सिपोफ्लेक्स

क्लासिक प्लास्टफिल

एक इनेमल जो कच्चा लोहा, धातु या सिरेमिक सतहों पर एक टिकाऊ कोटिंग बनाता है। इसे प्लास्टिक, लकड़ी या कंक्रीट पर लगाया जा सकता है। तरल तामचीनी में निम्नलिखित गुण होते हैं:

  • पीलापन की कमी;
  • लगातार 5-8 वर्षों तक सतह का रंग प्रतिधारण;
  • जमने का समय 36 घंटे;
  • एक मजबूत और टिकाऊ गंध रहित कोटिंग बनाना।

पेंट डिब्बे में एक कसकर खराब ढक्कन के साथ उत्पादित होता है; खोलने के बाद, कंटेनर को 1 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है।

उपयोग की विशिष्टता

एपॉक्सी पेंट के फायदे और नुकसान हैं। आम तौर पर स्वीकृत मानकों के अनुसार बनाए गए विशेष निर्देशों द्वारा एप्लिकेशन की कार्यक्षमता को स्पष्ट रूप से विनियमित किया जाता है।

रंग

धातु के लिए

दो-घटक रचनाएं अक्सर धातु की सतहों पर लागू होती हैं। रेजिन कमरे के तापमान पर सख्त होने लगते हैं। इसे कोल्ड क्योर इफेक्ट कहा जाता है। परिणामी फिल्म में उच्च शक्ति गुण हैं।

एपॉक्सी मेटल इनेमल प्राइमर को अच्छी तरह से साफ की गई सतह पर लगाया जाता है। आवेदन के लिए, ब्रश, पेंट रोलर्स या वायवीय बंदूकों का उपयोग करें।

कंक्रीट के लिए

कंक्रीट को पेंट करने के लिए पारंपरिक रूप से एपॉक्सी का उपयोग किया जाता है। सुरक्षात्मक श्वासयंत्र के अनिवार्य उपयोग और पेंट दस्ताने के साथ हाथों को ढंकने के साथ ग्लेज़ लगाए जाते हैं।

आवेदन से पहले, कंक्रीट की सतह को संदूषण से साफ किया जाना चाहिए, सीमेंट की परत को हटा दिया जाता है, कोटिंग को एपॉक्सी पोटीन के साथ आगे के उपयोग के लिए घटाया जाता है।

ध्यान! ताजा कंक्रीट पर, सीमेंट के जमने के 4-5 दिन बाद ही पेंट लगाया जाता है।

ठोस

लकड़ी के लिए

लकड़ी के साथ काम करते समय एक महत्वपूर्ण स्थिति सतह का तापमान नियंत्रण है। यदि आप काम से पहले पेड़ को गर्म करते हैं, तो हवा उठने लगेगी। सामग्री के छिद्र तापमान के प्रभाव में फैलते हैं और पेंट को बेहतर अवशोषित करते हैं।

1 वर्ग मीटर प्रति सामग्री की खपत

पेंट की खपत को कम करने के कई तरीके हैं। लिक्विड बेस बनाने के लिए बेस में जरूरत से ज्यादा सॉल्वेंट मिलाएं। इस तरह, पेंट की मात्रा कम हो जाती है, लेकिन बनाई गई परत के गुण कम हो जाते हैं। यह संभव है कि सेवा जीवन कम हो और बुनियादी गुण बिगड़ें।

यदि आप निर्देशों के अनुसार पेंट का उपयोग करते हैं, तो आपको एक निश्चित मात्रा में पेंट खरीदने में शामिल बजट को पहले से निर्धारित करना होगा। आमतौर पर प्रति 1 वर्ग मीटर में लगभग 350 मिलीलीटर रचना की आवश्यकता होती है।

निम्नलिखित कारक गणना को प्रभावित करते हैं:

  • उस सामग्री की विशेषताएं जिससे सतह बनाई जाती है;
  • कोटिंग की अवशोषण क्षमता;
  • पिछली कोटिंग के दोषों को कवर करने के लिए 2 या अधिक कोट बनाने की आवश्यकता;
  • आवेदन की विधि;
  • तामचीनी की विशेषताएं, रचना में विलायक की मात्रा।

विशेषज्ञ इतनी मात्रा में पेंट और वार्निश खरीदने की सलाह देते हैं ताकि आपके पास रिजर्व में एक छोटा कंटेनर हो।

रंग

एपॉक्सी के किफायती उपयोग पर विशेषज्ञ की सलाह

काम शुरू करने के लिए, आपको पेंट तैयार करने, सतह को ठीक से साफ करने और उपकरण खरीदने की जरूरत है।

पेंट चुनने के टिप्स:

  • सबसे पहले, आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि रचना किस सतह पर लागू की जाएगी। यदि धातु या ठोस सतहों को पेंट करने के लिए पेंट और वार्निश सामग्री खरीदी जाती है, तो स्प्रे पेंट चुनना बेहतर होता है। वे संक्षारण प्रक्रियाओं के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं।
  • अगला कदम उन स्थितियों को निर्धारित करना है जिनके तहत पेंट का उपयोग किया जाएगा। इंटीरियर पेंट करते समय, दो-घटक यौगिकों को चुनना बेहतर होता है, वे आसानी से गिर जाते हैं, एक अच्छी चमक पैदा करते हैं और क्षति के प्रतिरोधी होते हैं।
  • अगला, आपको तनाव की डिग्री निर्धारित करने की आवश्यकता है। यदि कमरा औद्योगिक सुविधाओं के अंदर स्थित है, जहां उच्च हवा का तापमान आमतौर पर स्थापित होता है या रसायनों का प्रभाव अक्सर होता है, तो पाउडर कोटिंग चुनना बेहतर होता है जो जल्दी से लागू होता है और सूख जाता है।यह स्वास्थ्य को होने वाले संभावित नुकसान को रोकेगा, जैसे कि हवा में छिड़काव करके औद्योगिक वस्तुओं को पेंट करते समय।
  • अंतिम चरण क्षेत्र की गणना करना है। आकार जितना बड़ा होगा, पेंट और वार्निश की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।

इसके अतिरिक्त, एपॉक्सी के उपयोग के लिए विशेष नियम हैं। सूचीबद्ध शर्तों का अनुपालन परिचालन समय बढ़ाने में मदद करता है और उच्च गुणवत्ता का काम करता है:

  • सतह ठीक से तैयार है। इसके लिए इसमें से ग्रीस और तेल के अवशेषों को हटा दिया जाता है। degreasers के रूप में, विशेष पदार्थों का उपयोग किया जाता है जो पूरी सतह पर लागू होते हैं, थोड़ी देर के लिए छोड़ दिए जाते हैं, और फिर साफ पानी की एक धारा के साथ हटा दिए जाते हैं।
  • कोटिंग के अतिरिक्त पीसने से आसंजन दर बढ़ जाती है, इसलिए, शीर्ष परत पर काम करने से पहले, वे सैंडपेपर या ग्राइंडर से गुजरते हैं।
  • कोटिंग के टिकाऊ और लोचदार होने के लिए, वे तब तक प्रतीक्षा करते हैं जब तक कि शीर्ष परत पूरी तरह से सूख न जाए, और फिर पेंट के चरण-दर-चरण आवेदन के लिए आगे बढ़ें।

सबसे पहले, ब्रश या रोलर्स के साथ हार्ड-टू-पहुंच स्थानों को पेंट करें। फिर स्प्रे या डस्ट मेथड को किसी समतल सतह पर लगाएं।

घर पर, एक रोलर या ब्रश का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। दोनों उपकरणों में विशेषताएं हैं:

  • लुढ़काना। यह चुनने के लिए कि लकड़ी, लोहे या कंक्रीट की सतहों पर एपॉक्सी इनेमल लगाया जाना है या नहीं।
  • ब्रश। स्पॉट पेंटिंग छोटे क्षेत्रों के लिए उपयोग किया जाता है। विशेषज्ञ आपके शस्त्रागार में विभिन्न बैटरी विशेषताओं वाले कई उपकरणों की सलाह देते हैं। छोटे बालों वाले ब्रश के साथ, कोनों, जोड़ों, छोटे उभरे हुए विवरणों पर पेंट करें। लंबे ब्रिसल वाले ब्रश बड़े क्षेत्रों के लिए उपयुक्त होते हैं।

ध्यान! दुर्गम स्थानों को चित्रित करने के लिए, लंबे अवतल हैंडल वाले विशेष ब्रश का उपयोग किया जाता है।

रंग

रासायनिक सुरक्षा

अपने आप में, एपॉक्सी हानिरहित हैं। एक्सीपिएंट मिलाने से वे जहरीले और सांस लेने में मुश्किल हो जाते हैं। सॉल्वैंट्स बहुत अस्थिर हैं, इसलिए ऑपरेशन के दौरान निम्नलिखित नियमों का पालन करना चाहिए:

  • खाना पकाने के लिए व्यंजन में पेंट डालना सख्त मना है;
  • सुरक्षात्मक चौग़ा, काले चश्मे और पेंट दस्ताने में पेंट के साथ काम करें;
  • एपॉक्सी केवल बंद कंटेनरों में संग्रहित होते हैं;
  • घर के अंदर काम करने के लिए अतिरिक्त वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए;
  • त्वचा के संपर्क के मामले में, गर्म पानी और साबुन से क्षेत्र को धो लें, इसके अलावा विकृत शराब के साथ इलाज करें।

तैयारी के बाद 24-32 घंटों के भीतर सहायक तत्वों के साथ मिश्रित तैयार सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि रचना गाढ़ी हो गई है, तो थोड़ा पतला जोड़ा जाना चाहिए।



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