घर पर डू-इट-खुद पाउडर कोटिंग तकनीक

पाउडर कोटिंग ठोस यौगिकों के साथ एक विशेष प्रकार की सतह का उपचार है; आप विशेषज्ञों से मदद मांगे बिना अपने हाथों से ऐसी पेंटिंग बना सकते हैं। पाउडर का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए कारों, धातु के पुर्जों और उपकरणों पर कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है। एक घनी परत बनाने के लिए, आपको एक स्प्रे बंदूक और एक पोलीमराइज़ेशन कक्ष का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। फिनिश में क्रमिक रूप से लागू कई कोट शामिल हैं।

पाउडर कोटिंग क्या है

1950 के दशक के उत्तरार्ध में पाउडर पेंट का आविष्कार किया गया था। इसकी मदद से, एक कोटिंग बनाने के लिए एक विधि बनाई गई थी जो तरल रचनाओं के साथ धुंधला होने का विकल्प होगा।

पाउडर कई तत्वों से बना होता है, प्रत्येक में अद्वितीय गुण होते हैं।

तरल योगों के साथ कोटिंग की तुलना में पाउडर कोटिंग की मांग धीरे-धीरे अधिक होती जा रही है। धातु ठोस कणों के लिए एक मजबूत आसंजन बनाते हैं, वे अच्छी तरह से गर्मी उपचार का विरोध करते हैं और एक समान और समृद्ध रंग देते हैं।

पाउडरिंग के फायदों को एक समान कोटिंग माना जाता है, साथ ही परिणामी फिनिश के उच्च सुरक्षात्मक गुण भी। कोटिंग छिलने का प्रतिरोध करती है, क्लासिक तामचीनी की तरह समय के साथ दरार नहीं करती है, ठंड में घने क्रस्ट का निर्माण नहीं करती है।

विभिन्न निर्माताओं के पेंट मूल्य, गुणवत्ता विशेषताओं और काम के लिए आवश्यकताओं में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। सामग्री विभिन्न प्रकार के टॉपकोट प्रदान करती है। पाउडर लोकप्रिय हैं, जो चमकदार, चमकदार खत्म देते हैं जिन्हें अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

थर्मोएक्टिव

थर्मोसेटिंग पेंट थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं। वे फिल्म बनाने वाले रेजिन पर आधारित एक बिखरी हुई ठोस संरचना का प्रतिनिधित्व करते हैं। छितराए जाने पर, पाउडर एक समान आकार ग्रहण करता है, सतह पर सपाट रहता है और इसमें उच्च फिक्सिंग गुण होते हैं।

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पाउडर का उपयोग प्राइमर या टॉप कोट बनाने के लिए किया जाता है; निर्माता उपयोगकर्ताओं को विभिन्न रंगों की पेशकश करते हैं जिन्हें अलग-अलग रंगों को मिलाकर स्वतंत्र रूप से बदला जा सकता है।

थर्माप्लास्टिक

थर्माप्लास्टिक्स पॉलीओलेफ़िन के समूह से संबंधित हैं।

थर्माप्लास्टिक की एक विशेषता हाथ में चित्रित भाग होने पर एक आरामदायक स्पर्श संवेदना का निर्माण माना जाता है। किसी व्यक्ति के संपर्क में आने वाली सतहों के उपचार के लिए थर्माप्लास्टिक की सिफारिश की जाती है। वे साफ करने में आसान, बनाए रखने में आसान और स्पर्श के लिए सुखद हैं।

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पेंटिंग शुरू करने के लिए, आपको कमरे को ठीक से तैयार करने और सामग्री खरीदने की जरूरत है। चूर्ण के जमने के लिए, ऐसी स्थितियाँ प्रदान करना आवश्यक है जो एक इष्टतम पिघलने का तापमान बनाती हैं।

उपकरण की ज़रूरत

पेंटिंग की प्रक्रिया एक विशेष कमरे में होनी चाहिए जहां आप आसानी से उपकरण रख सकें:

• सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया ओवन;
• प्लग, एडेप्टर या कोई डीसी स्रोत;
• बंदूक, स्प्रे या पिस्तौल;
• पाउडर पेंट;
• अवशेष संग्रह उपकरण।

अपने हाथों से चूल्हा बनाओ

मुख्य कठिनाई ओवन की तैयारी है। यह वह कक्ष है जिसमें फिल्म का बहुलकीकरण किया जाता है। कैमरा स्वतंत्र रूप से निर्मित होता है, निम्नलिखित शर्तों के अधीन:

• इन्सुलेशन के साथ सिलना एक धातु फ्रेम प्रोफ़ाइल की उपस्थिति;
• वेंटिलेशन की उपस्थिति;
• हीटिंग तत्वों की उपस्थिति;
• प्लास्टर फाइबर में बाहरी खत्म।

संदर्भ! कैमरे की अधिकतम शक्ति 12 किलोवाट होनी चाहिए।

पेंट गन कैसे बनाये

फैक्ट्री स्प्रे गन को विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्प्रे गन से आसानी से बदला जा सकता है। पाउडर पेंटिंग के लिए, प्लास्टिक की बोतल के शरीर से बने उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

चरण-दर-चरण निर्माण निर्देश:

1. 1.5 लीटर की क्षमता वाली एक प्लास्टिक की बोतल को धातु की टोपी से बंद किया जाता है, जो छेद में अच्छी तरह से फिट हो जाती है।
2. कॉर्क में छेद किए जाते हैं, जिन्हें स्प्लिंटर्स से पूरी तरह साफ किया जाना चाहिए।
3. बोतल पेंट से एक तिहाई भरी हुई है।
4. एक उच्च वोल्टेज स्रोत से एक धनात्मक तार प्लग से जुड़ा होता है।

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ध्यान! संचालन के लिए आवश्यक परिस्थितियों को बनाने के लिए वर्तमान ट्रांसफॉर्मर को ढूंढना जरूरी है।

धातु उत्पादों को चित्रित करने के लिए आवश्यकताएँ

धुंधला प्रक्रिया के लिए इष्टतम स्थिति:

1. प्रकाश। इसके लिए फ्लोरोसेंट लैंप का इस्तेमाल किया जाता है।
2. सुरक्षा। श्वसन अंग एक श्वासयंत्र से ढके होते हैं, आँखें विशेष चश्मे से ढकी होती हैं।
3. हवादार। प्रवेश और निकास डिवाइस।
4. बचे हुए का संग्रह। उपचार के प्रारंभिक चरण में, मध्यम शक्ति प्रकार का वैक्यूम क्लीनर उपयुक्त है।

ध्यान! पाउडर के साथ काम करते समय, हवाई धूल के सक्रिय संचलन को बाहर करना महत्वपूर्ण है। शीतलन चरण के दौरान, मलबे सतह का पालन कर सकते हैं, जो कि लागू परत में जम जाएगा।

चरण-दर-चरण पेंटिंग तकनीक

रंग प्रक्रिया में लगातार 3 चरण होते हैं। प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है। तैयारी के प्रारंभिक चरण में, एक समान और लगातार धुंधलापन सुनिश्चित करने के लिए सभी कार्य करना आवश्यक है। पॉलिमराइजेशन, जो अंतिम चरण है, विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

सिखाना

प्रारंभिक चरण पेंटिंग के लिए चुनी गई सतह की पूरी तरह से सफाई पर आधारित है।

इलाज के लिए क्षेत्र को ठीक से तैयार करने के लिए, कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• सबसे पहले, भाग को चीर से साफ किया जाता है;
• फिर जंग लगने वाले स्थानों को संसाधित करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है;
• उसके बाद, एक degreaser लगाया जाता है;
• अगली तकनीक प्राइमिंग है;
• प्राइमिंग के बाद, एक निष्क्रिय परत को भाग पर लगाया जाता है।

ध्यान! मजबूत जंग के निशान के साथ एक जटिल संरचना के हिस्से क्षार में 2-6 घंटे तक भिगोए जाते हैं।

पाउडर लेपित भाग

पाउडरिंग मध्यवर्ती चरण है। यदि सतह नकारात्मक तार से जुड़ी है, तो भागों को पेंट करना संभव होगा, जो बोतल कैप से जुड़े सकारात्मक तार के साथ बातचीत करके प्रतिक्रिया करेगा।

धुंधला हो जाना कक्ष के डिब्बे में किया जाता है। स्विच करने के बाद, पेंट की बोतल को निचोड़ा जाता है ताकि पेंट टोपी के छेद से बाहर निकलने लगे।

बोतल को कम से कम 20-30 मिलीमीटर की दूरी पर सतह पर लाया जाना चाहिए। पूरी सतह को एक ख़स्ता रचना के साथ कवर किया गया है, जबकि कोटिंग के अवशेषों को पहले से बिछाए गए अखबार या ऑयलक्लोथ पर इकट्ठा करने की सलाह दी जाती है।

बहुलकीकरण

पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कुछ शर्तों के तहत होती है। एक इष्टतम वातावरण बनाने के लिए, एक पोलीमराइज़ेशन कक्ष आवश्यक है। पोलीमराइजेशन मैकेनिज्म इस तरह के तापमान पर हिस्से को गर्म करने की विधि पर आधारित है कि पाउडर सतह पर एक मजबूत आसंजन बनाने लगता है। भाग को अधिकतम ताप तक कक्ष में रखा जाता है, फिर थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया जाता है। खत्म होने के बाद, हिस्सा प्राकृतिक परिस्थितियों में, खुली हवा में ठंडा हो जाता है।

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बेकिंग 10-15 मिनट के लिए +170 से +190 डिग्री के तापमान पर होती है। पॉलिमराइजेशन हीट इनपुट की समाप्ति के साथ समाप्त नहीं होता है। प्रक्रिया के हिस्से में प्रसंस्कृत सामग्री की धीमी प्राकृतिक शीतलन शामिल है।

समस्याएं और संभावित समाधान

पाउडर पिगमेंट का उपयोग करते समय विभिन्न कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं।प्रौद्योगिकीविदों का मानना ​​है कि पाउडर के साथ समस्याओं का मुख्य कारण पेंटिंग के लिए तैयार सतह की अपर्याप्त ग्राउंडिंग है। ग्राउंडिंग कठिनाइयों से बचने के लिए, इसे पहले से जांचने की अनुशंसा की जाती है। प्रतिरोध सूचक 4 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए।

खराब ग्राउंडिंग के निम्नलिखित परिणाम होते हैं:

1. कीचड़ की गुणवत्ता में गिरावट, पेंटिंग कार्यों की उत्पादकता में कमी।
2. क्षेत्रों की पेंटिंग न करना, विवाह का कारण बनना।
3. अधिक खर्च करने के लिए पाउडर के नुकसान में वृद्धि।
4. गठित परत की गुणवत्ता में गिरावट, "क्रस्ट" प्रभाव प्राप्त करना, जिसका अर्थ है कि धातु का संचरण, दरारें विकसित करने की प्रवृत्ति।
5. हाथ से रंगने से बिजली के झटके लग सकते हैं।

कई उपयोगकर्ता ध्यान देते हैं कि उन्हें काम के लिए इच्छित सामग्री से समस्या है। कच्चा पाउडर पेंट चिपक सकता है, नोज़ल बंद कर सकता है और खाने की समस्या पैदा कर सकता है। यह एक असमान परत, काम के निलंबन या अस्वीकृत क्षेत्र के निर्माण की ओर जाता है।

यदि भंडारण नियमों का उल्लंघन किया जाता है या काम की शुरुआत में खराब-गुणवत्ता वाले वायु संपीड़न के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं, तो कच्चा पाउडर उखड़ जाता है। स्थिति को ठीक करने के लिए, वायु संपीड़न अनुपात को बदलना आवश्यक है। दबाव में बदलाव से सामग्री का बिगड़ना बंद हो जाएगा।

जटिल पुर्जों के अंदर के कोनों को पेंट न करना टॉर्च की खराब स्थिति के कारण उत्पन्न होने वाली समस्या है। बंदूक की बैरल को संसाधित कोने के बहुत करीब ले जाने से पाउडर उड़ जाता है, अप्रकाशित क्षेत्रों का निर्माण होता है और अंतराल दिखाई देता है।